블로그

Jun 02, 2023

알아야 할 5가지 사항

NSK Nakanishi가 전액 출자한 자회사인 NSK America Corp.는 1984년부터 고속 스핀들 기술 분야의 선두주자였습니다. 고속 스핀들 시스템으로 업그레이드해야 하는 이유를 설명합니다.

NSK Nakanishi가 전액 출자한 자회사인 NSK America Corp.는 1984년부터 고속 스핀들 기술 분야의 선두주자였습니다. 여기에서는 미세 가공 작업을 위해 고속 스핀들 시스템으로 업그레이드해야 하는 이유를 설명합니다.

작은 직경의 공구에 대해 공구 제조업체가 권장하는 표면 속도를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다. 제조업체가 권장하는 속도보다 낮은 속도로 공구를 작동하면 절삭 대신 마찰이 발생하고, 표면 조도가 좋지 않으며, 칩 부하가 과도하고, 가공 작업이 실패할 수 있습니다. 고속 가공 응용 분야에서 우리는 공구 제조업체의 권장 사항을 훨씬 초과하는 경우가 많습니다. 절삭 공구의 직경이 작을수록 더 많은 rpm이 필요합니다. 절삭 공구 제조업체는 공구의 절삭 속도를 분당 표면 피트(sfpm) 단위로 권장하며, 필요한 rpm은 공구 직경에 따라 다릅니다. 예: 0.500" 직경 공구의 250sfpm은 1,910rpm입니다. 0.020" 공구의 동일한 250sfpm은 47,750rpm입니다. 그렇게 빨리 작동할 수 있는 공작 기계가 없다면 고속 스핀들이 필요할 것입니다.

Nakanishi 스핀들의 최대 런아웃은 1미크론(μm)입니다. Nakanishi의 콜렛은 3μm ~ 5μm의 총 표시 런아웃(TIR) ​​값을 보장하고, 고정밀 콜렛은 0μm ~ 2μm의 보장된 TIR(총 표시 런아웃) 값을 갖습니다. 이는 0.0002"(또는 고정밀 콜릿의 경우 0.00008") TIR과 같습니다. 높은 런아웃 값으로 25,000rpm에서 150,000+rpm으로 작동하면 작업이 실패하게 됩니다. 작은 도구는 런아웃을 허용하지 않습니다. 어려운 응용 분야와 대부분의 이국적인 재료는 높은 정확도가 없으면 실패합니다.

모터 소음, 베어링 소음, 샤프트 불균형 등은 회전 시스템의 진동에 영향을 미칩니다. 무엇보다도 이들 각각이 클수록 생성되는 진동을 최소화하기가 더 어렵습니다. 이러한 진동은 표면 조도 저하, 공구 수명 감소, 조기 스핀들 베어링 고장, 과도한 열 및 적용 실패 가능성을 유발합니다. 스피더, 절삭유 구동 스핀들, 공기 구동 스핀들과 같은 액세서리 장치는 구조적 구성으로 인해 진동의 원인이 되는 경향이 있습니다. 진동으로 인해 공구 기판이 파손되는 경우가 많습니다. 고속 소형 전기 스핀들은 진동을 최소화하여 최대 성능을 제공합니다.

진동과 높은 회전 속도로 인해 열이 발생합니다. 마찰로 인해 발생하는 열은 베어링 수명의 손실과 열 변형 또는 스핀들의 성장을 유발합니다. Nakanishi의 모듈식 일체형 스핀들과 모터는 초정밀 그리스 세라믹 베어링과 건조한 공기를 사용하여 스핀들과 베어링을 냉각합니다. 이는 열 발생 및 열 변형 가능성을 제거합니다. 또한 이러한 기능을 통해 스핀들에 손상을 주지 않고 연속적으로 부드럽고 정확한 작동을 유지하면서 논스톱 고속 가공 시간이 가능합니다.

Nakanishi 고속 일체형 모터 스핀들을 사용하면 금형 마감, 표면 처리 또는 마이크로 드릴링에 필요한 연중무휴 가공이 가능합니다. 고속, 고정밀, 저발열, 저진동으로 스핀들 수명과 적용 유연성이 극대화됩니다. 동시에, 기계의 주축을 높은 rpm으로 장시간 회전할 필요가 없기 때문에 기계의 수명도 늘어납니다. 스핀들 수명 연장, 더 작은 공구를 더 오랫동안 사용할 수 있는 능력 향상, 적용 분야의 유연성 향상 그것은 윈윈윈(win-win-win)이다.

자세한 내용은

이번 호에서 더 많은 내용을 확인하고 다음 기사를 읽어보세요.